邀请缝制机械、化纤等5个制造业重点行业协会负责人回望行业发展历程、剖析转型升级路径，全方位展现中国制造的活力与潜力。

　　缝制机械行业作为轻工制造业的关键组成部分，是下游纺织服装、汽车内饰、家居等领域数智化升级的重要支撑，也是我国高端装备制造业的典型代表。“十四五”期间，我国缝制机械行业量质齐升。中国缝制机械行业在哪些方面领先全球？展望“十五五”，行业有哪些新目标？如何把握人工智能新浪潮？中国缝制机械协会理事长杨晓京接受了

　　杨晓京：缝制机械行业是我国轻工领域的重要分支行业，其主要产品分家庭用缝制设备和工业用缝制设备两大类。

　　家用缝制设备前身就是我们记忆里“三转一响”中的黑头家用缝纫机，从新中国成立到改革开放之初，保障了千千万万中国家庭的穿衣需求，缝缝补补了几代中国人的生活。现在，家用缝制设备已经演变为多功能家用缝纫机、缝绣一体机等诸多崭新产品，不仅满足了日常缝制需求，更成为承载时尚化、个性化缝艺文化的专用设备。

　　工业用缝制设备，涵盖缝前、缝中、缝后全生产流程所需设备及软硬件体系，是支撑服装、鞋帽、家纺、皮革、家居、玩具、汽车航天等制造产业链日常生产及智能化升级的核心关键装备。

　　据估算，全球每天有超过7000万名工人操作各类缝制设备进行生产。不夸张地说，全球数十亿人衣、住、行、用等消费需求的满足，都与缝制机械息息相关。

　　杨晓京：“十四五”期间，中国缝制机械行业加速构建新型工业体系，实现从“规模领先”向“数智引领”的跨越。

　　首先，产业规模稳健增长，制造能力世界领先。中国缝制设备生产已占到全球87%以上的份额，数控设备占比超90%，彻底结束中低端产能过剩、中高端产能不足的历史。产品质量大幅提升，达到全球先进水平，部分指标超越国际品牌，全球缝制机械产能实现深度协作。在我们这样一个小行业中，21家企业获专精特新“小巨人”称号，近10家企业获得制造业单项冠军称号。未来工厂、智能工厂、5G工厂、绿色工厂更是不胜枚举。

　　其次，创新驱动引领全球，产业生态日趋完善。创新驱动已经成为全行业持续增长的主要动力。仅“十四五”期间，行业专利总申请量就超过3.6万项，核心技术自主化取得实质性突破。行业科研投入占营收的比重平均为5.43%，科研占比实现由4%向5%的跃升，明显高于国家相关制造业研发投入强度。智能车间、数字工厂等智慧缝制成套解决方案加速普及，生产型制造向服务型制造转变步伐加快。在协会组织推荐下，“自主缝制作业机器人研制及应用验证”被纳入国家重点研发计划任务。

　　最后，产业结构持续优化，市场格局加速构建。产品结构调整成效显著，有力推动了行业数智转型、国际竞争力提升和营收规模扩大。智能缝制设备较快增长，缝制设备不断向中高端升级，成为行业高质量发展的重要支撑。行业出口额从“十三五”时期末的23.63亿美元提升至“十四五”时期末的39.86亿美元，市场版图覆盖近200个国家和地区。更重要的是，出口结构持续优化升级，逐步实现从“量增”到“质升”的进化。从家用小机器到工厂智能生产线，全产业链自主可控，是中国制造出海的一张亮眼名片。

　　近年来，随着行业科研创新不断深入，中国缝制机械企业正推动产业场景从纺织服装、鞋帽箱包等传统应用领域，向碳纤维材料、航空航天材料、医学医疗材料、复合功能型材料等新市场延展。可以说，这个进程是由中国主导和引领的。由中国缝制机械协会主办的中国国际缝制设备展览会，创出16万平方米展览面积、近1600家全球展商、超10万名观众的历史新高数据。中国在全球缝制机械行业乃至缝制全产业链研发制造、销售使用、信息交互、产业对接中的核心地位愈加牢固，领先优势愈加明显。

　　杨晓京：制定目标的依据，

　　作为行业“十五五”时期的顶层规划纲领性文件，

　　为实现各项目标，协会制定了一系列具体举措，将进一步强化

　　杨晓京：作为中国高端装备制造业的典型代表，中国缝制机械行业对第四次工业革命带来的新技术、新模式始终保持着密切关注，并积极开展行业融合应用。

　　行业积极响应“人工智能+”行动，并在几年前就启动了相关工作。目前，具备自主知识产权的智能缝制技术创新成果、跨领域融合的缝制具身机器人、AI缝纫机、AI

　　未来5年，行业将按照