盛夏时节，走进重庆合川高新技术产业开发区，随处可见繁忙的生产景象。在合川盐化工业有限公司，脱硫塔技术改造工程正紧锣密鼓推进。公司副总经理谭波告诉合川盐化工业有限公司是一家以食盐生产为主的国家级绿色工厂。近年来，该公司持续开展余热余压利用、节能照明改造、水循环利用等节能技术改造，不断优化生产工艺，实现高效减污和节能降耗。“我们通过冷凝水回用系统技术改造，每小时增加80立方米的冷却水回到热电清水池并循环利用，每年增加约70万立方米的循环用水量，节约用水成本超过35万元。”谭波说。

　　作为国家级绿色工业园区，合川高新区将绿色发展理念贯穿园区建设发展各个环节，坚持产业绿色化、智能化、高端化发展新路子，严格控制高污染、高耗能、高排放企业入驻，推进园区节能减排改造，构建绿色低碳产业体系。目前，合川高新区已成功创建7家国家级绿色工厂、17家重庆市级绿色工厂。

　　合川高新区管委会副主任彭泽众说，遵循减量化、再利用、资源化的原则，一方面加快园区循环化改造，推行综合资源能源一体化解决方案，促进能源梯级利用、水资源循环利用、废物交换利用、土地节约集约利用，提高园区资源循环利用率；另一方面支持园区企业采用先进生产技术、装备和工艺，实施节能节水、清洁生产和资源综合利用改造，推动绿色技术创新成果在园区转化，提升绿色能源占比。

　　重庆针尖内燃机部件制造有限公司是合川高新区一家汽车零部件生产企业。数字化赋能，传统制造加速迈向绿色智造。合川高新区积极引导企业推进数智化改造。在针尖内燃机公司生产车间，数百台机械手臂来回转动，一根根空管、圆棒经过弯曲、冲压、焊接等工序后，变成了型号各异的消声器挂钩产品。“经过数字化改造后，车间的关键设备数控化率达100%，生产效率提高30%，运营成本降低26%。”江鹏说。

　　“十四五”以来，合川高新区已累计实施工业绿色节能技改项目64项，建成数字化车间41个、智能化工厂3家、节水型企业30多家，企业总体生产效率提高72%，能源利用率提高17.5%。同时，园区内建成分布式光伏项目50余个，年发电量4000多万千瓦时，累计节约标煤1万多吨。

　　合川高新区还积极调整产业结构，布局发展智能网联新能源汽车零部件、火锅食材两大主导产业，现代中药、日用玻璃等四个特色产业，构建装备制造、汽车制造、医药健康三大循环产业链和盐化工业综合利用产业链。今年上半年，合川高新区规上工业总产值达到197.92亿元。

　　彭泽众表示，将持续构建循环经济产业链，完善园区环境管理制度，以科技创新引领产业创新，进一步擦亮高质量发展的“绿色”底色，实现经济发展和生态建设的良性互动和协调发展。